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螺桿壓縮機(jī)檢測系統(tǒng)故障是一種常見故障，此文將對設(shè)備出現(xiàn)的各種檢測方面的故障進(jìn)行仔細(xì)分析，并進(jìn)行了比較深入的研究，同時結(jié)合維修中的實例進(jìn)行分析總結(jié)。螺桿壓縮機(jī)產(chǎn)生檢測系統(tǒng)故障主要體現(xiàn)在3個方面：（1）壓力檢測系統(tǒng)，包括油濾壓力檢測、系統(tǒng)管路壓力檢測、水壓檢測、空濾檢測；（2）溫度檢測系統(tǒng)，包括噴油溫度檢測、系統(tǒng)管路溫度檢測；（3）電氣參數(shù)檢測系統(tǒng)，包括主機(jī)、風(fēng)機(jī)過載保護(hù)和電源系統(tǒng)參數(shù)檢測。其次，中央處理器CPU主板產(chǎn)生的故障也時有發(fā)生，因此要針對其具體故障現(xiàn)象認(rèn)真分析，以免故障擴(kuò)大。

1、壓力檢測系統(tǒng)故障原因分析及排除方法

1、1油濾壓力檢測系統(tǒng)

油過濾器壓力檢測系統(tǒng)的檢測位置，在油過濾器兩側(cè)即高壓側(cè)和低壓側(cè)，氣體壓力經(jīng)過壓力傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栞斎氲街醒胩幚砥?span>CPU中，當(dāng)壓差即（△p2=BP4-BP3） 達(dá)到0.7 kg/cm2時，控制面板上的報警燈就會報警閃爍；當(dāng)壓差達(dá)到1.4 kg/cm2時，控制面板上的報警燈不僅報警閃爍，同時油過濾器的內(nèi)部旁通閥將會打開，潤滑油將不通過油濾直接進(jìn)入

1.2 系統(tǒng)管路壓力檢測系統(tǒng)的故障分析及排除系統(tǒng)管路壓力檢測系統(tǒng)包括干側(cè)排氣壓力和機(jī)頭排氣壓力，以及加、卸載壓力檢測電路。

通常我們說的排氣壓力是指干側(cè)排氣壓力，即通過油氣分離器將混合氣體中的潤滑油分離后氣體壓力，而機(jī)頭排氣壓力實際上是空氣和潤滑油混合氣體的壓力。

1.3 水壓檢測系統(tǒng)故障分析和排除

1.4 空氣過濾器檢測系統(tǒng)故障分析和排除方法由于大氣壓力不變，故空氣過濾器檢測系統(tǒng)只有一個檢測位置（壓力探頭或真空開關(guān)），其位置在空氣過濾器內(nèi)側(cè)，因為過濾器外側(cè)壓力是不變的為1個大氣壓。當(dāng)內(nèi)外壓差達(dá)到0.7 kg/cm2時，控制面板上的報警燈就會報警閃爍，出現(xiàn)閃爍就應(yīng)對空濾芯進(jìn)行吹掃，吹掃后仍然報警，就要檢查內(nèi)側(cè)壓力探頭或真空開關(guān)的檢測口是否被灰塵等臟污堵塞，如果有臟污就要清除。如果還報警，就要更換空濾濾芯，一般故障都能解決。

2、溫度檢測系統(tǒng)故障分析排除

在螺桿壓縮機(jī)中，溫度檢測點(diǎn)有3處，即噴油溫度、機(jī)頭排氣溫度和干側(cè)排氣溫度，其故障排除方法基本相同，其故障現(xiàn)象都是指示的溫度值與實際值有誤差，其原因多是溫度傳感器的熱敏電阻失效。

2.1 電氣參數(shù)檢測系統(tǒng)故障分析排除

2.1.1 電源電氣參數(shù)檢測系統(tǒng)故障分析排除在螺桿壓縮機(jī)中，它是利用保護(hù)器進(jìn)行電源保護(hù)，保護(hù)的參數(shù)有：過電壓保護(hù)、欠電壓保護(hù)、缺相保護(hù)、相序保護(hù)。

2.1.2 主機(jī)過載保護(hù)

壓縮機(jī)主機(jī)采用的是熱元件保護(hù)電路，當(dāng)電路過載時，將觸點(diǎn)FR1斷開，這樣中央處理器CPU就得到一個檢測信號，中央處理器CPU就發(fā)出一個指令使主機(jī)停機(jī)。

2.1.3 風(fēng)機(jī)過載保護(hù)

風(fēng)機(jī)也是采用熱元件保護(hù)電路，當(dāng)電路過載時，將觸點(diǎn)TK斷開，這樣中央處理器CPU就得到一個檢測信號，中央處理器CPU就發(fā)出一個指令使風(fēng)機(jī)停機(jī)。其故障排除方法基本與主機(jī)過載保護(hù)電路處理方法一致，這里就不在敖述。

3 結(jié)語

從螺桿壓縮機(jī)發(fā)展的歷程來看，檢測系統(tǒng)故障是比較常見的。對這種故障應(yīng)本著從易到難的維修思路，要高度重視設(shè)備運(yùn)行中各種參數(shù)的變化情況，有故障要及時排除，防止故障擴(kuò)大，從而減少設(shè)備的運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。